盤點:3種數控車床主軸形式

    主軸零件的精度、熱變形、剛度都會影響加工質量，數控車床在加工時，無需手動調節，這些影響也會更嚴重。主軸，可以幫助在一次裝夾完成零件的大部分，甚至全部車削任務，減少加工輔助時間，無再次定位，提高零件加工精度，特別是形位精度，更好地體現復合加工理念。目前，數控車床的主軸形式有3種：
    前軸承采用高精度雙列角接觸球軸承，后軸承采用單列角接觸球軸承。高速性，承載能力小，所以被適用于高速、輕載、精密系列的數控車床中。
    雙列/單列圓錐軸承分別用于前后軸承中，限制主軸高速性、精度，適用于中精度、低速、重載數控車床。
    前支承由雙列短圓柱滾子軸承、60°角接觸雙列徑向推力球支承構成，后支承則配備成對徑向推力球軸承。有效將主軸整體剛度進行提升，可以滿足強芯片要求，廣泛用于小型數控車床中。
    根據車削要求，對數控車床進行專門設計，還配備通用數控系統。功能強、自動程度高、加工精度高，適用于普通回轉類零件的車削加工中。數控車床可以同時控制兩個軸（X軸、Y軸）。
    通過程序的改變，可以實現更復雜的加工功能，這也是數控技術應用范圍越來越廣泛的原因。讓自動化技術參與制造，除了可以提高效率外，還可以讓操作者減少重復工作，一個人即可參與多工序的生產。
    隨著設計理念的進步，柔性化、復合化、高速化已然成為當今國內外數控機床發展的重要趨勢。
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